Das AUTO-DIFF™ Modul ermöglicht die automatische Erkennung von Unterschieden zwischen einem CAD-Modell und einem mit VERICUT simulierten Werkstück. Mit diesem Modul kann jeder in den Herstellungsprozess involvierte Mitarbeiter fehlerhaft bearbeitete Stellen identifizieren. AUTO-DIFF wird auch eingesetzt, um mögliche Konstruktionsfehler vor der Fertigung zu erkennen.
Warum AUTO-DIFF?
In der Zeit von der Konstruktion bis zum fertigen Werkstück wird das Teil von verschiedenen Mitarbeitern, Abteilungen und Firmen sowie eventuell mit verschiedenen CAD/CAM-Systemen bearbeitet. Am Ende ist es schwer zu beurteilen, ob das NC-Programm wirklich dem Originalmodell entspricht. Ohne AUTO-DIFF können Sie sich dessen nur dann sicher sein, wenn Sie das Teil bearbeiten und eine Erstmusterprüfung vornehmen.
Durch Vergleich des simulierten Modells mit dem ursprünglichen Modell mittels AUTO-DIFF können Sie erkennen, ob das NC-Programm wirklich dem konstruierten Originalmodell entspricht. Dies reduziert die Zeit, die Sie für die Bearbeitung des ersten produktionswürdigen Teils benötigen.
Vergleich von Körpern
Für den Vergleich können Körper- oder Oberflächenmodelle aus den gängigsten CAD/CAM-Systemen verwendet werden. Das konstruierte Modell wird mit dem simulierten Werkstück verglichen, um Beschädigungen und überschüssiges Material zu finden. Weiterhin haben Sie mit AUTO-DIFF die Möglichkeit, das gefertigte Modell mit einem anderen simulierten VERICUT-Modell zu vergleichen. Diese Funktion ist nützlich zum Vergleichen verschiedener Prozesse wie Vorschlichten und Endbearbeitung.
Vergleich von Oberflächen
Eine Fläche, ein Flächenverbund oder die Oberfläche eines Körpermodells kann mit dem simulierten Teil verglichen werden. Die Fläche wird über das simulierte Teil platziert, und so werden Beschädigungen und überschüssiges Material angezeigt. Auf diese Weise ist es möglich, große Datenmengen von sehr komplexen Werkzeugbahnen lassen sich schnell miteinander zu vergleichen. Das konstruierte Modell muss nicht fehlerlos sein, und es ist auch nicht notwendig, das gesamte Teil zu prüfen.
Vergleich von Punkten
Existiert kein Körper- oder Oberflächenmodell, können 3D-Punkte zum Vergleich herangezogen werden. Die Punkte werden über das simulierte Teil platziert. Die Prüfpunkte aus der CMM oder manuellen Methoden werden mit der NC-Werkzeugbahn verglichen, um Fehler oder Toleranzüberschreitungen aufzuspüren.
Konstante Prüfung auf Verletzungen
Während der Simulation des Materialabtragsvorgangs führt AUTO-DIFF eine konstante Prüfung auf Verletzungen durch. Es ist nicht erforderlich, das gesamte NC-Programm zu simulieren, bevor nach Verletzungen gesucht wird. Mit der konstanten Prüfung auf Verletzungen gibt Ihnen VERICUT die Möglichkeit, das Problem bereits zum Zeitpunkt seines Auftretens unverzüglich zu identifizieren und zu korrigieren. Vorherige Schneidprozesse lassen sich gegen weitere Bearbeitung „schützen“. Das von einem geschützten Bereich entfernte Material wird markiert und als Fehler gemeldet. Sie können unterschiedliche Farben für konstruierte Modelle, Rohmaterial, Fehler und Bearbeitungen zuweisen, um Verletzungen , Kollisionen oder überschüssiges Material einfacher zu erkennen.
AUTO-DIFF Berichte
AUTO-DIFF erzeugt einen umfassenden Fehlerbericht mit Daten wie Fehlertyp, Toleranzwert, alle toleranzüberschreitenden Werkzeugbahndatensätze, Fehlerort und AUTO-DIFF-Ergebnisübersicht. Der Bericht kann an einen Drucker gesendet oder als Textdatei gespeichert werden. Berichte und Grafiken lassen sich interaktiv oder im Batch-Modus generieren.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Maschinensimulation (maschinen simulation): Die erzielbaren Kosteneinsparungen sind erhebÂlich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
