Die erzielbaren Kosteneinsparungen sind erhebÂlich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
Maschinenkollisionen können teuer werden, es entstehen hohe ReparaturÂkosten, Ausfallzeiten und LieferverzögeÂrungen. Mit VERICUT können Sie die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich senÂken und so auch den Verlust wertvoller Zeit vermeiden, der durch Testen neuer Maschinenprogramme entsteht.
Das Modul Machine Simulation entdeckt Kollisionen und berücksichtigt Toleranzen zwischen allen Maschinenkomponenten wie Achsschlitten, Köpfen, Rundtischen, Spindeln, Werkzeugwechslern, VorÂrichtungen, Werkstücken, Werkzeugen und weiteren definierten Objekten. Sie können Toleranzbereiche um MaschiÂnenkomponenten einrichten, um GefahÂrenbereiche oder Ãœberschreitungsfehler zu erkennen.
Ferner steht eine Auswahl vorkonfiguÂrierter Werkzeugmaschinen zur VerfüÂgung. Sie haben auch die Möglichkeit, Maschinenmodelle individuell zu konsÂtruieren. Maschinenmodelle können in einem CAD-System erstellt oder in VERICUT definiert werden. Die Modelle werden über einen Komponentenbaum zusammengebaut, der die Kinematik der Maschine kontrolliert.
Gleichzeitiges Fräsen/Drehen auf unterschiedlichen Spindeln und Werkstücken
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Maschinen mit mehreren synchroÂnisierten CNC-Steuerungen
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Reitstock, Lünette, WerkstückÂgreifer usw.
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Automatische WerkstückübergaÂbe von Haupt- zu Gegenspindel
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IGES- oder STL-Modelle sowie weitere Formate.
Vermeidung von CNC-Maschinenkollisionen und Sicherheitsabstandsproblemen
Reduzierung der Implementierungszeit für neue CNC-Maschinen
Klare Anweisungen für Bediener bei neuen NC-Programmen
Verbesserte Prozesseffizienz
Verbesserte Betriebssicherheit
Verbesserte Präsentationen und Dokumentationen
Schulungen für Programmierer und Bedienerum Produktionszeitverlust bzw. Kollisionsrisiken zu verhindern
Es steht eine Auswahl individuell anpassbarer Maschinenmodelle zur Verfügung. Sie können aber auch Modelle völlig neu konstruieren. Maschinenkomponenten können in einem CAD-System erstellt oder in VERICUT definiert werden. Die Modelle werden über einen Komponentenbaum zusammengebaut, der auch die Kinematik der Maschine kontrolliert.
Emulation der CNC-Steuerlogik und G-Code-Unterstützung VERICUT emuliert exakt die CNC-Steuerung. Somit lassen sich unterschiedlichste CNC-Maschinen in Ihrem Fertigungsunternehmen simulieren. Zur Simulation der verschiedenen CNC-Steuerungen ist keine besondere Programmiersprache erforderlich.
VERICUT beinhaltet eine Bibliothek flexibler, einfach änderbarer Steuerungen von Herstellern wie beispielsweise:
0 BEGIN PGM NONAME MM 2 L B+0 C+0 F MAX 3 TOOL CALL 1 Z S4500 4 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE 5 CYCL DEF 19.1 A-90 B+0.0 C+180 6 L B+Q121 C+Q122 F MAX 7 L X+0.0 Y+20 Z+50 R0 F MAX M03 8 L Z+50 R0 F MAX 9 L Z+2 R0 F MAX 10 CYCL DEF 200 DRILLING ~ Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE ~ Q201=-9.9 ;DEPTH ~ Q206=600 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~ Q202=5 ;PLUNGING DEPTH ~ Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP ~ Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE ~ Q204=2 ;2ND SET-UP CLEARANCE ~ Q211=0 ;DWELL TIME AT DEPTH 11 L X+0.0 Y+20 R0 F MAX M99 12 L Z+50 R0 F MAX 13 CALL LBL 99 14 CALL LBL 54
Die Werkzeugmaschinen von heute verarbeiten komplexe NC-Programme. VERICUT wurde von NC-Programmierern und Spezialisten für NC-Simulation und Prüfungssoftware konzipiert. Dieser Kompetenz und diesem Fachwissens ist es zu verdanken, dass VERICUT hervorragend bei Mehrachsenmaschinen, komplexem NC-Code und/oder erweiterten Programmiertechniken eingesetzt werden kann.
VERICUT wurde für die Unterstützung höherer Steuerungsfunktionen konzipiert, wie etwa:
· Look-ahead oder 3D-Schneidekomensation
· Werkzeugspitzenprogrammierung und Werkzeuglängenkorrektur
· Bezugspunktprogrammierung der Messlänge
· Steuerungszyklen und Nullpunktverschiebung
· Rotation in Werkzeugtisch oder Vorsatzkopf
· Programmvariablen, Unterprogramme und Makros
· Unterprogramme, Makros und Verzweigungslogik
Weiterhin haben Sie die Möglichkeit, Steuerungen individuell anzupassen. Über Pulldown-Dialogfelder werden G-Code-Zeichen und numerische Werte in einem logischen „Wort-/Adressenformat“ definiert und anschließend so konfiguriert, dass CGTech-Aktionsmakros aufgerufen werden, welche Steuerungsfunktionen simulieren. Die Steuerlogik unterstützt außerdem Bedingungsprüfungen (andere Codes im Block, aktuelle Variablenwerte, Maschinenzustände usw.), die einen Einfluss auf die Art und Weise haben, wie das Wort/die Adresse interpretiert wird.
Für Simulationen und Screen shots bestimmter Maschinen besuchen Sie auch unseren machine tool showrooms!
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Maschinensimulation (maschinen simulation): Die erzielbaren Kosteneinsparungen sind erhebÂlich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
