Simulieren Sie den gesamten CNC Bearbeitungsprozess mit VERICUT 6.1! Mit VERICUT kann Ihr Betrieb bessere Ergebnisse erziehlen, und außerdem Programmier- & Bearbeitungszeit einsparen.
In VERICUT 6.1 ist die NC-Programm-Rückschau in das Hauptfenster von VERICUT integriert. Sie kann über Menüs und Icons aufgerufen werden. Eine Symbolschaltfläche im NC-Programmfenster dient zum Wechseln zwischen Informations- und Rückschauanzeige. Im Rückschaumodus hat der Anwender die Möglichkeit, von der zuletzt simulierten NC-Programmzeile aus zurückzunavigieren. Fehlermeldungen und NC-Programmtexte werden hervorgehoben, wenn eine Kollision am Rohteil oder an der Aufspannung ausgewählt wird. Beim Wechsel in den Rückschaumodus werden die Steuerungsschaltflächen von VERICUT um die Schaltflächen „Schrittweise zurück“ und „Rückwärts Ablaufen“ ergänzt. Die zuvor vorhandenen Schaltflächen „Schrittweise“, „Wiedergabe“, „Zurückspulen“ und „Zurücksetzen“ verändern sich für die Interaktion im Rückschaumodus, um schnell und einfach durch das NC-Programm zu navigieren. Während des Einsatzes der Funktion „Schrittweise zurück“ kann bei Bedarf Material ersetzt werden. Wenn später die Funktion „Einzelsatz vor“ verwendet wird, wird das bereits abgetragene Material wieder aufgebaut und entfernt. Problematische Bereiche lassen sich so auf unkomplizierte Weise identifizieren und genau untersuchen. Im Rückschaumodus sind jetzt sowohl Maschinenansichten als auch Profilansichten aktiv; die Profilansicht bietet eine optionale Werkzeugbahn-Darstellung. Darüber hinaus kann im Rückschaumodus eine synchronisierte Subsystem-Simulation angezeigt werden (beispielsweise für Mehrkanalsteuerungen).
In der neuen Protokollanzeige werden Meldungen in einer Bildlauf-Liste aufgeführt. Die Meldungen sind nach Kategorie angeordnet. Jede Meldungskategorie kann per Kontextmenü oder über den Befehl „Ansicht“ > „Protokollanzeigeoptionen“ geleert oder angezeigt werden. Wenn eine Fehler- oder Warnmeldung in der Liste ausgewählt wird, erscheint eine Hervorhebung der entsprechenden NC-Programmzeile in der NC-Programmanzeige. Bei der Protokollanzeige handelt es sich um ein andockbares Feld, das horizontal im Fenster (wie oben abgebildet) oder außerhalb des Fensters platziert werden kann.
Bei Verwendung der Funktion „Schrittweise zurück“ oder „Rückwärts Ablaufen“ kann die Maschine nun animiert werden. Wenn im Dialogfeld „Einstellungen“ die entsprechende Option aktiviert ist, werden die Maschinenpositionen für die Rückwärtsanimation in VERICUT gespeichert.
Ersetzen von Materialabtrag am zuvor bearbeiteten Werkstück
Dem bearbeiteten Werkstück kann beim Einsatz der Funktion „Schrittweise zurück“ nun Material wieder hinzugefügt werden, wenn im Dialogfeld „Einstellungen“ die entsprechende Option aktiviert ist. Es können bis zu 500 Rückschritte gespeichert.
Mit der AUTO-DIFF-Funktion „Permanente Verletzungskontrolle“ kann nun optional auf eine minimale Menge Restmaterial im Verhältnis zur Fertiggeometrie geprüft werden. In der Regel wird diese Möglichkeit genutzt, wenn beim Vorschlichten eine bestimmte Mindestmenge an Material für spätere Bearbeitungsvorgänge verbleiben soll. Das AUTO-DIFF-Profil wurde verbessert, so dass bei großen, komplexen Geometrien mit geringen Abweichungen zwischen Fertiggeometrie und Simulationsergebnis nun stabilere Ergebnisse erzielt werden.
VERICUT 6.1 wurde erweitert und unterstützt nun die Parallelkinematik des oben abgebildeten Tricept-Kopfs.
MDI Dialogfeld
MDI wurde umfassend erweitert: Zur Verfügung stehen Achsen-Tippschalter und die Werkzeugpositionierung durch grafische Auswahl. Die Erweiterungen bieten speziell in Planungsphasen große Vorteile. Durch die unkomplizierten MDI-Bedienungselemente können Sie sicher sein, dass Ihre Maschine alle notwendigen Positionen am Werkstück erreichen kann. Zur Werkzeugpositionierung gehören Abstandswerte axial und radial zum Werkzeug.
Das MDI-Dialogfeld in VERICUT enthält jetzt Achsen-Tippschalter und bietet die Möglichkeit zur Werkzeugpositionierung durch grafische Auswahl.
Verwalten von Maschinen- und Steuerungskonfigurationen
Optional können verschlüsselte Maschinen- und Steuerungsdateien erstellt und verwendet werden. Die verschlüsselten Dateien sind nicht modifizierbar. Menüfunktionen werden neu angeordnet, so dass projektspezifische Einstellungen deutlich von maschinen- und steuerungsspezifischen Einstellungen getrennt sind. Wenn die verschlüsselten Maschinen- und Steuerungsdateien verwendet werden, sind die Menüs zur Maschinen- und Steuerungskonfiguration deaktiviert. Bei Bedarf können Sie das Menü für die Maschinen- und Steuerungskonfiguration auch vollständig aus der Haupt-Menüleiste von VERICUT entfernen. Durch diese Änderungen ist an Standorten mit zahlreichen VERICUT-Anwendern und Maschinenkonfigurationen eine bessere Verwaltung der Maschinensimulationsumgebung möglich.
Drehwerkzeuge mit mehreren Schneidplatten werden nun unterstützt, einschließlich des Festlegens mehrerer Kontrollpunkte. Bei jeder Schneidplatte wird die Position auf das Vorliegen einer gültigen Drehausrichtung geprüft: Es kann erst geschnitten werden, wenn eine gültige Drehebene erreicht ist. Die Kontrolle der Schnittbegrenzungen (neu in Version 6.0) wurde verbessert; die Umdrehungen pro Minute können nun auf Mindest- und Höchstwerte geprüft werden. Mit Hilfe einer neuen Modellauswahl kann die Messposition für ein Fräswerkzeug automatisch am höchsten Punkt des zusammengebauten Werkzeugs erstellt werden.
Die CAD/CAM-Schnittstellen von VERICUT machen die Prüfung von NC-Programmen aus Ihrem CAD/CAM-System heraus einfach und komfortabel. Sie können einzelne oder mehrere Operationen bzw. gesamte NC-Programme prüfen. Alle Rohteile, Aufspannungen und Fertiggeometrien werden automatisch in der richtigen Ausrichtung an VERICUT übertragen, zusammen mit NC-Programmdaten, Werkzeug-, Maschinen- und Steuerungsdaten sowie anderen Simulationsparametern. Für Version 6.1 wurden folgende CAD/CAM-Schnittstellen aktualisiert:
Unigraphics-Schnittstelle – Werkzeuge aus der UG-Sitzung können mit Werkzeugen der VERICUT Werkzeugbibliothek zusammen verwendet werden.
CATV-Schnittstelle – Benutzer von CATIA V5 können wählen, wie die Bearbeitungsachse des Bauteils in ihrer VERICUT-Simulation angewendet werden soll. Dazu werden die Abstandstabelle (Programmnullpunkt, Arbeitskoordinaten usw.) sowie der Bezug zur Maschine (Werkzeug, Drehachsenpunkt usw.) ausgewählt. CATV ermöglicht dem Anwender die Auswahl der Skizzengeometrie, mit der Werkzeugformen in CATIA definiert werden. Diese Geometrie wird dann zum Erstellen von Werkzeugen in VERICUT verwendet. CATIA-Masseinheiten (Zoll oder Millimeter) werden jetzt automatisch erkannt und in die VERICUT-Sitzung übernommen.
Siemens 840D VNCK
Im Siemens 840D VNCK Version 1.5 wird eine neue VERICUT-Simulations-API eingesetzt. Die Simulations-API ermöglicht einem externen Programm die Steuerung der VERICUT-Simulation.
Unterstützung von 64-Bit Hardware
VERICUT 6.1 kann als 64-Bit-Anwendung unter Windows XP64 ausgeführt werden.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Maschinensimulation (maschinen simulation): Die erzielbaren Kosteneinsparungen sind erhebÂlich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
