VERICUT 6.2 beinhaltet mehrere Erweiterungen, mit denen Fertigungsleiter die CNC-Programmierung und den Bearbeitungsprozess besser entwickeln, analysieren, prüfen und dokumentieren können. Letzte Neuerungen vereinfachen den Validierungsprozess, auch bei komplexesten Konfigurationen, um bessere Resultate zu erzielen und den Zeitaufwand im Programmierungs- und Bearbeitungszyklus zu reduzieren.
Verbesserungen der NC-Programmrückschau Eine neue „NC-Programmvorschau“ bietet die Möglichkeit, ein NC-Programm in VERICUT zu verarbeiten, ohne das Abtragen von Material tatsächlich zu simulieren. Diese „Schnellprüfung“ ist sehr zügig und benötigt deutlich weniger Speicher. Im Vorschaumodus stellt VERICUT den Werkzeugablauf eines NC-Programms über dem 3D Fertigteil dar. Am Ende der Vorschau wechselt VERICUT in den Modus NC‑Programmrückschau. In der Vorschau findet eine Prüfung auf Kollisionen, Kontur- und Aufmaßverletzungen sowie auf Fälle statt, in denen Achsgrenzwerte überschritten werden.
Das Fenster der NC-Programmrückschau wurde um verschiedene neue Funktionen erweitert. Diese umfassen einen Rechner, benutzerkonfigurierbare Textfarben, Überprüfung der Syntax und Optionen zur Neunummerierung der NC-Sätze. Die Syntaxprüfung ermöglicht es Ihnen, das NC-Programm ausgehend von einem benutzerdefinierten Satz an Kriterien, auf Syntaxfehler zu prüfen. Auf diese Funktion kann auch vom Editor der NC-Programmrückschau zugegriffen werden. Sie können die von VERICUT vordefinierten Regeln zur Syntaxprüfung (Fehlerbedingungen) an- oder ausschalten und eigene Fehlerbedingungen für die Syntaxprüfung erstellen. Diejenigen, die manuell NC-Programme erstellen und bearbeiten, können nunmehr NC-Blöcke vom MDI-Fenster direkt in das NC-Programm übertragen.
Neue Assistenten für die Werkzeugeinrichtung In Ergänzung zum Setup-Assistenten für Fräswerkzeuge, der in VERICUT 6.0 eingeführt wurde, wurde ein Setup-Assistent für Werkzeugrevolver hinzugefügt. Dieses neue Setup ermöglicht es Ihnen, einen Werkzeugrevolver auf einfache Weise mit Werkzeugen zu bestücken, Werkzeuge zu wechseln oder Werkzeugpositionen zu ändern. Sie können darüber hinaus leicht ein 3D-Modell eines Werkzeugrevolvers erstellen. Der Werkzeug-Manager wurde ebenfalls verbessert, so dass es nun möglich ist, die Form, Position und Ausrichtung eines Wasserstrahls oder eines Gewindebohrers zu beschreiben.
Gewindebohren Simulation
VERICUT unterstützt jetzt die Simulation und Analyse von Gewindebohrvorgängen. Gewindebohrungen werden visuell von anderen gebohrten, ausgebohrten oder nachgebohrten Bohrungen unterschieden. VERICUT prüft bei Verwendung eines Gewindebohrers die korrekte Vorschubgeschwindigkeit und -richtung und erkennt darüber hinaus, wenn die Kernbohrung zu klein vorgebohrt wurde.
Leistungsfähigerer X-Caliper X-Caliper ermöglicht die Messung von Wandstärke, Volumen, Tiefe, Abstand, Winkel, Durchmesser, Eckenradien, Rautiefe, usw. VERICUT 6.2 kann jetzt die Tiefe von Sackbohrungen sowie den oberen und unteren Radius einer Senkung direkt messen. Wird eine Bohrung ausgewählt, wird der Mittelpunkt zurückgegeben. X-Caliper kann auch für die Messung des Abstands zwischen Werkzeug und Werkstück verwendet werden und zeigt die Merkmale einer Gewindebohrung an (z.B. Gewindesteigungen). Dasselbe gilt für gedrehte Gewinde.
Erstellen von Aufspannplänen mit Maßangaben Ein neues Fenster zum Erstellen von Aufspannplänen wurde hinzugefügt. Es ermöglicht Ihnen Maßangaben oder Notizen zum Erstellen von Zeichnungen einer Aufspannsituation oder eines Aufspannplans hinzuzufügen. Der Aufspannplan ist Teil einer VERICUT-Sitzung und kann in einem VERICUT Bericht ausgegeben werden.
AUTO-DIFF™ Präzision
Mit AUTO-DIFF können Sie automatisch Abweichungen eines mit VERICUT simulierten Werkstücks von einem CAD-Modell ermitteln. In den AUTO-DIFF Bereichs-Tabellen gibt es jetzt einen neuen Wert für bearbeitete Flächen, die exakt mit dem Modell übereinstimmen (keine Abweichung). Hierfür kann eine eigene Farbe bestimmt werden. Darüber hinaus bewegt sich das Konstruktionsmodell jetzt mit dem Werkstück durch die verschiedenen Setups/Bearbeitungsfolgen. Ebenso folgt es dem Werkstück, wenn dieses im Modelldefinitionsfenster manuell bewegt wird.
Endschaltergruppen Die Achsgrenzen in den G-Code- und Maschineneinstellungen wurden verbessert und beinhalten nun auch Software-Endschalter sowie Gruppierungen. Es ist weiterhin möglich den Achsgrenzen Bedingungen zuzuweisen und unterschiedliche Grenzbedingungen durch Makros zu aktivieren.
Updates der CAM Schnittstellen
Die CATIA V5-VERICUT-Schnittstelle (CATV5) wurde aktualisiert und bietet nun folgende Merkmale:
Auswahl von CATIA-Unterprogrammen.
Abrufen von Werkzeugbeschreibungen aus CATIA-Ressourcen.
Einstellen des VERICUT-Arbeitsverzeichnisses auf den in CATV5 angegebenen Speicherort.
Tabelleneinträge werden auf Wunsch nicht erstellt.
Die NX-VERICUT-Schnittstelle (NXV) (ehemals Unigraphics-VERICUT-Schnittstelle (UGV)) wurde aktualisiert und bietet nun folgende Merkmale:
Zusammenführung der Werkzeuge in der aktuellen NXV-Sitzung mit denen in der Konfigurationsvorlage.
Entfernen von Programmgruppen, die nicht in VERICUT exportiert werden sollen. Die entfernten Programmgruppen bleiben trotzdem zusammen mit dem NX-Part gespeichert.
Abfrage der Geometrie in NX zur Erkennung der CSYS-Namen und zum Hinzufügen dieser in eine Pulldown-Liste für den Menüpunkt „Program Zero To CSYS“ im Optionsmenü.
Es ist nicht mehr erforderlich, das Modell-CSYS vor der Auswahl der Geometrie (Werkstück, Rohteil/Formling und Aufspannung/Prüfung) für den Vorgang anzugeben.
TLDATA/ GROOVE, LEFT/RIGHT, OUTSIDE/INSIDE, w, r1, r2, d, a1, a2, hh, hw werden jetzt in einer NX CLS-Datei unterstützt.
Zusätzliche Verbesserungen VERICUT unterstützt neuerdings auch Fräsarbeiten an drehenden Werkstücken, die in der Branche als zulässiges Bearbeitungsverfahren für jegliche Ausrichtung von Werkzeug und Werkstück gelten (mittig oder exzentrisch). VERICUT bietet uneingeschränkte Unterstützung für diese Bewegungen (X-Caliper, VCS-Dateien, Export von Modellen usw.). Außerdem unterstützt VERICUT jetzt auch mehrachsige Wasserstrahlschneidarbeiten und Taschenfräsen in den Bewegungsebenen XY, YZ, und ZX.
CGTech ist immer dankbar für Anregungen der VERICUT-Anwender. Ganz gleich, welchen Weg Ihre Anregung auch nimmt: über das VERICUT Benutzer-Forum, den technischen Support von CGTech, oder über eine der zahlreichen VUEs, die weltweit ganzjährig stattfinden. CGTech hat immer ein offenes Ohr. Insgesamt wurden mehr als 250 Anregungen von Kunden in VERICUT 6.2 integriert.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Maschinensimulation (maschinen simulation): Die erzielbaren Kosteneinsparungen sind erhebÂlich. Simulieren Sie Ihre CNC-Maschine, um potenzielle Fehler oder Probleme vor der realen Fertigung zu erkennen.
Gewindebohren Simulation